北京束管监测批发
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产品描述

品牌昊通 型号JSG9 规格4-128 电压220 监测方式在线
选择束管检测设备需要考虑具体的使用环境、使用情况、使用次数等一些外在因素,除了仪器本身能够具有大量数据采集、实时传输、处理和显示等功能,还要考虑仪器本身对井下环境的适应,包括温度和压力等因素。需要定期更换传感器,以瓦斯检测为例,现有的煤矿束管检测装置多采用电化学方式,这种方式对化学元件的要求非常高。一般电化学的元件的使用寿命是2-3年,需要定期更换,才能保证监测信息的正确性。一旦瓦斯巡检员没有定期更换,就容易产生安全隐患。
束管检测系统结合了色谱监测的高灵敏度,束管采样直接、无污染,微机控制、自动化程度高的优点,在运行过程中稳定、、操作简便。具体来说,有以下几个特点:
1、运行稳定,可靠性强。由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样,气体不会受到任何其它人为因素的影响,能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。用束管采样气体,通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤,结构简单,不易发生故障,适应井下多尘、潮湿的环境,所以系统运行稳定,分析结果准确可靠。
2、操作简便。整个束管检测系统在微机控制下运行,显示器和控制柜均能动态的反映出当前束管检测的工组状态,操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要;全屏幕汉字编辑,操作非常简便。
3、工作效率高。系统可连续进行采样与分析工作,不用人工下井采样,大大节省了人力、物力,降低检测人员的劳动强度。
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1 主要技术指标
3.1.1  主要性能指标
a) 耗气量:4.8m³/h
b) 相对输出正压:≥220kPa;
c) 空载流量:≥40L/min;
d) 活塞环使用总时间:≥1000h。
3.1.2 功能
输气泵能接入2路8mm,10mm,12mm束管。
4  尺寸重量
外观尺寸:500mm×450mm×300mm。
重量:46kg。
5  安装调试
1.气源压力3-8公斤;
2.工作压力2公斤,请勿随意调节;
3.油雾器使用油雾器油,喷油量2-3分钟一滴,每运行100小时检查一次油杯油量;
4.每月检查水汽过滤器并排水,排水后关好阀门;
5.束管前端需接粉尘过滤器;
6.排气口请勿堵塞;
7.产品在现场需要配接粉尘过滤器,聚乙烯束管等配套结构。
6 故障分析与排除
                                       表4   基本故障分析表
故障现象 故障可能原因 故障排除方法
不启动 气源压力不足或开关未打开到位 查看气源压力和开关状态
振动过大 泵的地脚螺栓未紧固 紧固地脚螺栓
输气压力不足 管路泄露或供气压力不足 检查管路与调压阀
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工程概况
在矿井装备1套火灾束管监测系统,通过对井下气体进行精确分析,达到对矿井自然火灾预报和防治目的。
对井下密闭区、采空区和巷道中的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现连续循环监测,经过对自然火灾标志气体的确定和分析,及时预测预报发火点的温度变化,为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。
系统在地面设监测、分析中心,并通过束管采集工作面的气体,用抽气泵抽至地面监测中心进行分析。
3.  符合的标准
1)《煤矿安全规程》2016年;
2)《煤矿安全监控系统通用技术要求》AQ6201-2006;
3)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007;
4)《煤矿安全生产系统通用技术条件》MT/T1004-2006;
5)《煤炭工业矿井监测系统装备配置标注》GB 50581-2010;
6)《煤矿用信息传输装置》MT/T899-2000;
7)《矿用信号转换器》MT/T1006-2006;
8)《矿用信息传输接口》 MT/T1007-2006;
9)《煤矿安全生产系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006;
10)《煤矿系统主要性能测试方法》MT/T772-1998;
11)《煤矿信号设备通用技术条件》MT287-92;
12)《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT 209-90;
13)《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215-2005;
14)《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000;
15)《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型》GB3836.2-2000;
16)《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》GB3836.4-2000;
17)《矿用一般型电气设备》GB12173-1990;
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设计原则
束管监测系统的设计原则充分体现系统的可靠性、性、开放性、可扩展性及经济性,在满足矿井生产的同时能及时、有效获得监测、监视等管理信息的需要,同时还要考虑矿井近、远期的发展,产品的技术更新与升级换代,售后服务、传输接口等多方面的因素。
5. 矿井束管监测系统建设
5.1 系统构成
1) 井下束管部分:由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成,其作用是运载井下气体。
2) 采样控制部分:由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成,它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3) 气体预处理部分:由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成,其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4) 气体分析部分: 由束管气相色谱分析仪,输入输出接口、载气气源等部分组成。
5) 数据采样部分: 由数据采样接口板、采样程序组成.用以采集气体分析仪传来的数据,井进行数据预处理。
6) 数据分析部分: 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7) 瓦斯爆炸三角形软件,系统将CH4、O2等气体再分析,以图形方式显示出来,可直观得出瓦斯含量,并以此判别当前环境的危险程度。
8)打印输出部分:由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
9)抽气泵部分:水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
5.2 功能要求
1)微机自动控制, 24 小时在线监测,实现无人值守;
2)自动设置参数,每次进入系统均按上一次修改的新参数设置;
3)可建立气样数据库,通过系统自动求出或输入的组份表,可按用户要求形成文件,组份名称可输入汉字;
4)自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下,每一路数据分析完成后,可根据要求自动将结果输出到打印机;
5)特的数据库分析功能。在束管监测下,系统自动将分析数据存入数据库,并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势,可用图形方式表现,非常直观;
6)具有气体含量超限自动报警功能;
http://www.wfhaot.com

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