东营束管监测电话

潍坊昊通通信科技有限公司，是一家以生产调度通信系统、矿用自动化系统为主的。多年来致力于各类通信设备的研发、制造、生产、安装和服务。公司严格按照相关要求和标准，主要从事矿山调度通信、程控交换、扩音呼叫、视频、矿用火灾束管监测、矿用综合自动化系统设备的研发、生产以及相关安装工程、服务。
       公司通过了ISO9001：2000质量体系认证，拥有发明和实用新型10多项。拥有的软硬件技术研发团队，其中技术人员5名，中级技术人员8名。公司重视人才的积累和发展，注重人才队伍的建设和培养，突出了技术创新是根本，人才提升是灵魂的基本理念。公司拥有生产及检测设备，长期致力于煤矿安全和信息自动化领域的新产品研发和产业升级，始终以“产品研发和技术创新”为企业原动力，“以质量求生存，以信誉求发展”的经营方针；产品畅销于全国各大矿山、钢铁、化工、电力等企事业，深受广大用户的。
      公司始终坚持“质量、用户至上”的方针，销售和服务网络遍布全国各地。同时，将继续加强和各大矿山、化工、钢铁、电力等企事业单位的合作，以更加可靠的产品质量和优势的技术支持，真诚服务于广大客户，共同致力于通信技术的研究和发展。不断推出具有水平的高新技术产品，公司愿与国内外广大客户诚信合作，实现共赢！
火灾束管检测系统用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和工作，通过对井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、C3H6、C4H10等气体含量实现连续监测，并对自燃火灾标志气体测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤面的氧化情况，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的工作提供科学依据。束管检测系统在地面设监测、分析中心，利用微机控制，通过抽气泵将井下工作面密闭采空区的气体经束管抽至地面监测室进行监测分析。可以采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作；通过敷设束管还便于对一些工作人员无法到达或危险大的盲巷等地方进行监测瓦斯等气体成份浓度。

选择束管检测设备需要考虑具体的使用环境、使用情况、使用次数等一些外在因素，除了仪器本身能够具有大量数据采集、实时传输、处理和显示等功能，还要考虑仪器本身对井下环境的适应，包括温度和压力等因素。需要定期更换传感器，以瓦斯检测为例，现有的煤矿束管检测装置多采用电化学方式，这种方式对化学元件的要求非常高。一般电化学的元件的使用寿命是2-3年，需要定期更换，才能保证监测信息的正确性。一旦瓦斯巡检员没有定期更换，就容易产生安全隐患。

束管检测系统结合了色谱监测的高灵敏度，束管采样直接、无污染，微机控制、自动化程度高的优点，在运行过程中稳定、、操作简便。具体来说，有以下几个特点：
1、运行稳定，可靠性强。由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样，气体不会受到任何其它人为因素的影响，能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。用束管采样气体，通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤，结构简单，不易发生故障，适应井下多尘、潮湿的环境，所以系统运行稳定，分析结果准确可靠。
2、操作简便。整个束管检测系统在微机控制下运行，显示器和控制柜均能动态的反映出当前束管检测的工组状态，操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要；全屏幕汉字编辑，操作非常简便。
3、工作效率高。系统可连续进行采样与分析工作，不用人工下井采样，大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。

设计原则
束管监测系统的设计原则充分体现系统的可靠性、性、开放性、可扩展性及经济性，在满足矿井生产的同时能及时、有效获得监测、监视等管理信息的需要，同时还要考虑矿井近、远期的发展，产品的技术更新与升级换代，售后服务、传输接口等多方面的因素。
5. 矿井束管监测系统建设
5.1 系统构成
1) 井下束管部分：由粉尘过滤器、、分路箱(含滤水器)、束管等组成，其作用是运载井下气体。
2) 采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入分析仪器中。
3) 气体预处理部分：由过滤器、冷凝器和流量计等部分组成，其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
4) 气体分析部分： 由束管气相色谱分析仪，输入输出接口、载气气源等部分组成。
5) 数据采样部分： 由数据采样接口板、采样程序组成．用以采集气体分析仪传来的数据，井进行数据预处理。
6) 数据分析部分： 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
7) 瓦斯爆炸三角形软件，系统将CH4、O2等气体再分析，以图形方式显示出来，可直观得出瓦斯含量，并以此判别当前环境的危险程度。
8）打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
9）抽气泵部分：水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
5.2 功能要求
1）微机自动控制， 24 小时在线监测，实现无人值守；
2）自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的新参数设置；
3）可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；
4）自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；
5）特的数据库分析功能。在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；
6）具有气体含量超限自动报警功能；

束管监测系统的主要组成

束管监测系统是煤矿安全生产6大系统之一，他可以有效地检测出火灾隐患，及时的反映给监测点的工作人员

详细的说：他可以对井下监测点的各种气体的含量的检测，做出分析，判断出发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防止工作提供科学依据. 

同时，在地面设置监测、分析中心、让我们可以很方便的在地面就可以进行全方面的操作，是**煤矿工作人员安全生产的系统

束管监测系统如何采购？

束管监测系统主要由抽气泵、气路控制柜、气相色谱仪、气水分离器。

矿用聚乙烯束管、采样器等组成。  

束管监测系统工作时，启动抽气泵，束管内形成负压，井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。

气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一束管的电磁阀，该路束管的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。

色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过放大，模数转换，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上出现，完成某一路束管气体的检测分析过程。

束管监测地点的选择

1．束管监测地点应选择在：有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点(如采煤工作面的回风巷、回风隅角和停采线、煤巷的高冒区等)的回风侧，采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢煤的采空区和密闭内。

2．测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差处。

3．束管监测用电器设备维修时，必须首先停电并悬挂明显的停电标志牌。

4．在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；敷设束管需要横过架空线时，必须先停电，后工作。

5．进人工作地点先检查顶板、两帮支护的安全情况，有隐患应排除后再工作。
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